Beton Pompası Bom Çatlak Kontrolü (NDT)

Beton pompası ve dağıtıcı bomları, her dökümde değişen yükler altında çalışır. Bu tekrarlı zorlanma, zamanla kaynak bölgelerinde ve pim yuvalarında gözle fark edilmesi zor yorulma çatlaklarına yol açabilir. Düzenli çatlak kontrolü, bu kusurları büyümeden tespit etmenin yoludur. Arma Makine olarak bomlarda tahribatsız muayene (NDT) yapıyor ve bulguları raporluyoruz.

Manyetik parçacık (MT) muayenesi

Muayenede manyetik parçacık yöntemini kullanıyoruz. Bu yöntemde incelenen bölge mıknatıslanır ve yüzeye ince manyetik parçacıklar uygulanır. Yüzeyde veya yüzeye yakın bir çatlak varsa manyetik alan bu noktada bozulur ve parçacıklar çatlak boyunca toplanarak kusuru görünür hâle getirir. Yöntem, malzemeye zarar vermeden uygulanır.

Kontrol edilen bölgeler

• Bom kollarının kaynak dikişleri ve birleşim bölgeleri
• Pim yuvaları ve mafsal bağlantıları
• Silindir bağlantı noktaları
• Kule ve döner tabla bağlantıları

Muayene süreci

Muayeneden önce incelenecek bölgeler beton artıklarından, boyadan ve kirden temizlenir. Ardından her bölge sistematik olarak incelenir, bulgular fotoğraflanır ve konumlarıyla birlikte kaydedilir. İşlem sonunda bulguları, önerilen işleri ve bir sonraki muayene için tavsiyeleri içeren bir muayene raporu teslim ediyoruz.

Tespit edilen bir çatlak, ekipman tekrar çalıştırılmadan önce değerlendirilmelidir. Kusurun yerine ve boyutuna göre onarım ya da parça değişimi planlanır; onarımdan sonra bölge yeniden muayene edilir.

Kimler için uygun?

Kendi pompa ve dağıtıcı filosuna sahip firmalar, kiralık ekipman kullanan yükleniciler ve ikinci el ekipman almadan önce durum tespiti yaptırmak isteyenler bu hizmetten yararlanabilir. Kendi filomuzdaki hidrolik dağıtıcı bomlarını ve kiralık ekipmanlarımızı da bu yöntemle düzenli olarak kontrol ediyoruz.

Muayene sıklığı

Muayene aralığı, ekipmanın yaşına, yıllık çalışma saatine, taşıdığı yüklere ve daha önce yapılan onarımlara göre belirlenir. Yoğun çalışan bir bomun, az kullanılan bir bomdan daha sık kontrol edilmesi gerekir. Üretici talimatları ve ilgili iş güvenliği mevzuatı da muayene planının belirlenmesinde dikkate alınır. Daha önce kaynakla onarılmış bölgeler, yeniden çatlama riski nedeniyle sonraki muayenelerde öncelikli olarak incelenir. Her muayenenin sonuçlarını kayıt altına aldığımız için ekipmanın geçmişi izlenebilir ve sonraki kontroller bu kayıtlara göre planlanabilir.

Muayene öncesi hazırlık

Muayeneden önce ekipmanın temizlenmiş, bomun güvenli bir konuma alınmış ve hidrolik sistemin basınçsız durumda olması gerekir. Muayene sırasında ekipmanın çalıştırılmaması için gerekli önlemleri sizinle birlikte alıyoruz. İnceleme, ekipmanın büyüklüğüne ve kontrol edilecek bölge sayısına göre planlanır.

Ekipmanınızın modelini, kullanım süresini ve konumunu paylaşın; muayene planını birlikte oluşturalım. Bize ulaşın.