Sık sorulan sorular

Merkezimiz İzmir Bornova'dadır. Bugüne kadar İzmir ve İstanbul'daki yüksek katlı konut, alışveriş merkezi, hastane ve sanayi projelerinde görev aldık. Farklı şehirlerdeki projeleri; projenin kapsamı, süresi ve ekipman ihtiyacına göre değerlendiriyoruz. Projenizin konumunu paylaşarak bizimle görüşebilirsiniz.

Projenin konumu, yapı yüksekliği veya kat sayısı, döküm takvimi ve ihtiyaç duyduğunuz hizmet ya da ürün teklif için yeterli bir başlangıçtır. Kalıp ve statik projeleri, santral modelini veya parça kodlarını paylaşabilirseniz teklifi daha isabetli hazırlayabiliriz. Teklif formunu doldurabilir ya da bizi arayabilirsiniz.

Evet. Hidrolik beton dağıtıcı ve beton pompalarını operatörlü olarak kiralayabilirsiniz. Bu durumda döküm, hat temizliği ve günlük kontroller ekibimiz tarafından yapılır. Operatörsüz kiralama tercih ederseniz kurulum sonrasında ekibinize kullanım ve günlük kontroller hakkında yerinde bilgi veriyoruz.

Hidrolik yön değiştirici valf (3/2), hidrolik kesici valf (2/2) ve yatay çift hat hidrolik kesiciyi kendi atölyemizde üretiyoruz. Çimento soğutma sistemi ve agrega stokholü çelik yapılar da imalatını yaptığımız çözümler arasındadır. Ürünlerin ayrıntılarını ürünler sayfamızda inceleyebilirsiniz.

İhtiyacınız olan parçanın kodunu, ölçülerini veya sökülen parçanın fotoğrafını iletişim formu, e-posta ya da WhatsApp üzerinden paylaşmanız yeterlidir. Uygunluğu kontrol ettikten sonra tedarik süresini ve gerekirse değişim planını sizinle birlikte belirliyoruz.

Evet. Santralin demontajını, taşınmaya hazırlanmasını, nakliye koordinasyonunu ve yeni sahada yeniden kurulmasını aynı ekiple planlıyoruz. Mekanik, elektrik ve otomasyon bağlantılarını yapıyor, deneme üretimiyle santrali yeniden üretime hazırlıyoruz.

Santralin çalışma yoğunluğuna göre periyodik bakım programı oluşturuyor ve belirlenen aralıklarla kontrol ziyaretleri yapıyoruz. Her ziyarette yapılan işleri ve takip edilecek konuları kayıt altına alıyoruz. Arıza durumlarında ise santrali en kısa sürede yeniden çalışır hâle getirmek için müdahale ediyoruz.

Evet. Örneğin hidrolik kesicileri 100, 125 ve 150 mm standart çapların yanında istenen çaplarda da üretebiliyoruz. Özel imalat için hat çapını, bağlantı tipini ve ürünün çalışacağı koşulları paylaşmanız yeterlidir.

Hidrolik dağıtıcı, sabit pompanın bastığı betonu düşey hat üzerinden kat seviyesine taşıyan ve döşemede dönen bir bomdur. Mobil pompa bomu araç üzerinde bulunur ve erişebileceği yükseklik sınırlıdır. Dağıtıcı ise binayla birlikte yükseldiği için yüksek katlarda ve geniş döşemelerde sürekli çalışma imkânı sağlar.

Mast veya kaidenin oturacağı noktanın taşıyıcı sistemle uyumlu olması, düşey hattın geçeceği boşlukların bırakılmış olması ve kurulum günü için vinç planlanması gerekir. Kurulum öncesinde kalıp ve statik projeleri birlikte inceleyerek ankraj noktalarını ve hat güzergâhını netleştiriyoruz.

Evet. Ekipmanı operatörlü olarak işletebiliyoruz. Operatörümüz döküm sırasında bomu yönetir, pompa ekibiyle koordinasyonu sağlar ve döküm sonrası hat temizliğini yapar. Operatörsüz kiralamalarda ise kurulum ve ilk kullanımda ekibinize yerinde bilgi veriyoruz.

Mastlı sistemlerde mast belirli kat aralıklarıyla yükseltilir ve yeni ankraj noktalarına bağlanır. Kaideli sistemlerde dağıtıcı vinçle bir üst kata alınır. Her iki durumda da düşey hata yeni borular eklenir, bağlantılar ve kelepçeler kontrol edilerek sistem bir sonraki döküme hazırlanır.

Mobil pompa bomunun ulaşamadığı yüksekliklerde, uzun yatay mesafelerde ve kat dökümlerinin aylarca sürdüğü projelerde sabit pompa tercih edilir. Yüksek konut ve ofis kuleleri, tünel ve sanayi yapıları bu projelere örnektir. Pompa bir kez kurulduktan sonra her dökümde yeniden konumlandırma gerektirmez.

Güzergâh, pompanın konumu, döşeme boşlukları, düşey hattın sabitleneceği perde veya kolonlar ve dağıtıcının yeri birlikte değerlendirilerek belirlenir. Dirsek sayısını ve yatay mesafeyi mümkün olduğunca azaltmak, hat basıncını düşürür. Planı statik ve kalıp projeleri üzerinden sizinle birlikte netleştiriyoruz.

Pompa ve dağıtıcı aynı ekip tarafından kurulup işletildiğinde hat bağlantıları, döküm hızı ve temizlik süreci tek elden yönetilir. Döküm sırasında yaşanabilecek bir sorunda sorumluluk ve müdahale netleşir. Ayrıca kurulum ve taşıma işleri tek planla yapılabildiği için şantiye takvimine uyum kolaylaşır.

Döküm bitiminde hattaki beton, temizleme topu ve su ya da basınçlı hava yardımıyla dışarı alınır. Temizlik sırasında hat üzerindeki kesici veya yön değiştirici valf ile akış yönlendirilir. Ardından boru bağlantıları, contalar ve aşınan dirsekler kontrol edilir; gerekirse değiştirilir.

Süreç yerinde inceleme ve söküm planıyla başlar. Ardından bağlantılar ayrılır, parçalar işaretlenir ve vinçle indirilerek nakliyeye hazırlanır. Yeni sahada temel kontrolünün ardından ekipman yerine konur, elektrik ve otomasyon bağlantıları yapılır, tartı sistemleri kontrol edilir ve deneme üretimiyle süreç tamamlanır.

Silolar boşaltılıp temizlendikten sonra helezon ve filtre bağlantıları sökülür. Vinç yardımıyla yatay konuma indirilen silolar uygun dorseler üzerinde taşınır. Yeni sahada temel ankrajları kontrol edildikten sonra silolar yeniden dikilir ve bağlantıları yapılır.

Mekanik montaj ve elektrik bağlantıları tamamlandıktan sonra motor dönüş yönleri, sensörler ve kumanda sistemi tek tek kontrol edilir. Tartı sistemleri test edilir, ardından deneme karışımlarıyla üretim yapılır. Bu aşamada ortaya çıkan ayar ihtiyaçları yerinde giderilir.

Söküm, normal üretim sırasında erişilmesi zor parçaları görmek için uygun bir zamandır. Mikser iç ve yan plakaları, karıştırıcı kolları, rulmanlar, keçeler, konveyör bandı ve kaplinler kontrol edilir. Aşınma sınırına yaklaşan parçaların taşıma sırasında değiştirilmesi, yeni sahadaki duruş riskini azaltır.

Bakım aralığı santralin günlük üretim miktarına, çalışma süresine ve kullanılan agreganın aşındırıcılığına göre belirlenir. Yağlama ve görsel kontroller sık aralıklarla, mikser plakaları ve yatak grupları gibi aşınan parçaların kontrolü ise daha uzun aralıklarla yapılır. Santralinize uygun programı kullanım verilerine göre birlikte belirliyoruz.

Mikser grubu, yataklar, keçeler ve yağlama sistemi; bant konveyör, redüktörler ve kaplinler; silo helezonları ve havalandırma körükleri kontrol edilir. Elektrik tarafında panolar, sensörler ve tartı sistemleri incelenir. Bulgular kayıt altına alınır ve gereken işler önceliklerine göre planlanır.

Arızaların sıklaştığı, aşınan parçaların birbirini etkilemeye başladığı veya üretim kalitesinin dalgalandığı santrallerde genel revizyon gündeme gelir. Revizyon, mikser grubu, tahrik sistemi ve elektrik altyapısının birlikte ele alınmasını kapsar. Önce yerinde ekspertiz yaparak hangi işlerin gerekli olduğunu raporluyoruz.

Projenin konumu, yapı yüksekliği ve kat sayısı, döşeme ölçüleri, öngörülen döküm takvimi ve kiralama süresi teklif için yeterlidir. Kalıp ve statik projeleri paylaşabilirseniz ankraj noktalarını ve hat güzergâhını daha net planlayabiliriz. Operatörlü mü yoksa operatörsüz mü çalışmak istediğinizi de belirtmeniz faydalı olur.

Evet. Dağıtıcı ve pompaları operatörlü olarak kiralayabilirsiniz. Bu durumda döküm, hat temizliği ve günlük kontroller operatörümüz tarafından yapılır. Operatörsüz kiralamada ise kurulum sonrasında ekibinize kullanım ve günlük kontroller hakkında yerinde bilgi veriyoruz.

Kiralık ekipmanın periyodik bakımı ve kontrolleri bizim tarafımızdan yapılır. Bom muayeneleri, aşınan hat parçalarının değişimi ve mekanik kontroller bakım kapsamındadır. Kullanıma bağlı hasarlar ve günlük temizlik gibi konular kiralama sözleşmesinde ayrıca belirlenir.

Pulverize sistem suyu çok ince damlacıklar hâlinde püskürterek havadaki tozun çökmesini sağlar. Böylece yükleyici hareketi ve rüzgârla oluşan toz azalır. Ayrıca agrega yüzeyinin nemli tutulması, özellikle sıcak havalarda agrega sıcaklığının ve nem değerlerinin daha dengeli olmasına katkı sağlar.

Evet. Nozullar sundurma veya stokhol konstrüksiyonuna monte edilerek kapalı alanlarda da kullanılabilir. Kapalı alanlarda havalandırma koşulları ve yükleyicinin çalışma güzergâhı dikkate alınarak nozul yerleşimi ve püskürtme süreleri belirlenir.

Sistem zamanlayıcı ile belirli aralıklarla veya ihtiyaç anında manuel olarak çalıştırılabilir. Nozul tipi ve sayısı, gereğinden fazla su kullanılmayacak şekilde seçilir. Devreye alma sırasında püskürtme sürelerini sahadaki toz ve nem durumuna göre ayarlıyoruz.

Sıcak havalarda taze betonun sıcaklığı yükselir; bu durum priz süresini kısaltır ve döküm kalitesini etkileyebilir. Chiller, karışım suyunu soğutarak beton sıcaklığının kontrol altında tutulmasına yardımcı olur. Özellikle yaz aylarında büyük hacimli dökümler yapan santrallerde tercih edilir.

Evet. Karışım suyunun soğutulması ve çimentonun soğutulması birbirini tamamlayan önlemlerdir. Hedeflenen beton sıcaklığına ve hava koşullarına göre iki sistem birlikte kullanılabilir. Agrega stoklarının nemli tutulması da sıcaklık kontrolüne katkı sağlar.

Gereken alan, chiller ünitesinin kapasitesine ve seçilen tank tipine göre değişir. Dikey tank yer tasarrufu sağlar, yatay tank ise daha alçak bir yerleşim sunar. Sahanızın yerleşim planını inceleyerek ünite, tank ve kaide için uygun konumu birlikte belirliyoruz.

Kapalı stoklarda agreganın nem değerleri daha dengeli olur, güneş altında ısınma azalır ve rüzgârla oluşan toz sınırlanır. Bu da beton reçetesindeki su düzeltmelerini azaltır ve üretim kalitesini daha öngörülebilir hâle getirir. Yağışlı havalarda yükleme işleri de daha düzenli sürer.

Evet. Yapı, mevcut stok bölmelerinin ölçülerine ve yükleyicinin çalışma güzergâhına göre tasarlanır. Montaj bölümler hâlinde planlandığı için santral, kurulum sırasında diğer bölmelerden yükleme yaparak üretime devam edebilir.

Evet. Nozullar ve su hatları çatı konstrüksiyonuna monte edilerek pulverize sistem yapıyla birlikte kurulabilir. Bu durumda tesisat güzergâhı yapı tasarımı aşamasında belirlenir ve montaj aynı plan içinde tamamlanır.

Bomlar her dökümde değişen yükler altında çalışır ve bu tekrarlı zorlanma zamanla yorulma çatlaklarına yol açabilir. Bu çatlaklar başlangıçta gözle fark edilmeyecek kadar küçüktür. Düzenli muayene, kusurları büyümeden tespit ederek onarımın planlı biçimde yapılmasını sağlar.

İncelenecek bölge temizlendikten sonra mıknatıslanır ve yüzeye ince manyetik parçacıklar uygulanır. Bir çatlak varsa manyetik alan bu noktada bozulur ve parçacıklar çatlak boyunca toplanır. Böylece yüzeydeki veya yüzeye yakın kusurlar malzemeye zarar vermeden görünür hâle gelir.

Muayene sonunda incelenen bölgeleri, tespit edilen bulguları, bulguların fotoğraflarını ve konumlarını içeren bir muayene raporu teslim edilir. Raporda önerilen onarım veya değişim işleri ile bir sonraki muayene için tavsiyeler de yer alır.